有机硅除尘骨架

硅除尘骨架具有蚀的特点，一般用在要求过高的工矿环境中，规格多种，形式多样，可根据用户需求定做。硅除尘器骨架使用温度可在280℃左右的工矿环境使用，瞬间使用温度可达300℃。在一些特定环境可代替不锈钢除尘骨架，降低企业的制造成本。硅粉在自然环境下的使用寿命可达几十年，经硅处理的除尘骨架具有优良的耐热性和耐低温外，还具有优异的性，可延长硅除尘器骨架的使用寿命，带来硅特有的优异性能。

硅除尘骨架的表面处理：大致分为表面磷化处理、表面镀锌处理、表面硅粉静电喷涂处理三种。 在以往的使用中，对于工况比较恶劣的电厂、垃圾焚烧厂，使用的笼骨通常采用不锈钢 304 作为原材料，由于成本高，用户难以接受。近两年，我们以碳钢为原材料，表面采用纯硅粉静电喷涂，这种硅除尘器骨架成本远远低于不锈钢笼骨，且、性能好。

硅除尘骨架表面处理工序：

1.硅除尘骨架表面处理一般采用化学处理方式将袋笼表面的油、锈、氧化皮及其他杂物等干净,排除影响化学结合及极性结合的因素。

2.选择涂装施工方法:根据除尘器工作的工况确定布袋的滤料与袋笼的涂层,我们一般选用镀锌和喷涂硅两种。

3.涂装过程的质量控制:严格按照涂层的施工工艺要求,对预处理、施工环境、工艺参数、搬运、返修等进行监督检查,从而袋笼的涂装质量。

硅处理的除尘骨架具有的热稳定性以及耐辐照和耐候能力,可代替用不锈钢制造的除尘骨架降低企业成本,硅不但可而且也耐低温无论是化学性能还是物理机械性能,随温度的变化都很小,硅除了具有优良的耐热性外,还具有优异的性,这是电气设备在湿态条件下使用具有性的。

硅除尘骨架生产过程：

1. 将已加工好的袋笼浸入除油槽15分钟，目的是除去袋笼表面的油污。

2. 从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡清洗，目的是除去袋笼上的除油剂。

3. 从清洗槽取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理，目的是除去袋笼上的金属氧化层，增强吸附力。

4. 从除锈槽取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理，目的是增强袋笼表面的粘合力。

5. 将处理好的袋笼放入烤箱，温度设为$2100℃，进行20-30分钟的烘干，目的除去袋笼上的水份，保持袋笼本体的干燥。

6. 取出袋笼，将调制好的硅均匀的喷涂在袋笼表面。涂层厚度在60μm～100μm。

7. 将喷涂好的袋笼放入烤箱，温度设为$2220℃，进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃，进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却，即完成了袋笼硅喷涂工艺。

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