铸造熔炼炉除尘方案

铸造熔炼炉除尘方案

在铸造生产中，随着科技和生产的发展对铸铁件提出的要求，例如薄壁化、轻量化、强韧化，因此为获得的铁水，正越来越多地采用电炉熔化作业。感应电炉熔化时所产生的高温含尘烟气需要通过布袋除尘器进行治理，使之净化后有组织地排放到大气，达到环保要求。

熔炼炉除尘工艺流程：

感应电炉熔炼的烟气温度和粉尘初始浓度与冲天炉熔炼相比，虽然相对要低，但粉尘粒径小，大多属于显微粉尘或超显微粉尘，难以捕集；另外，在不同的电炉作业工况下，所需处理的烟气量相差较大。

电炉除尘系统工艺流程

通常工作状态下，每套电炉2个炉体为熔化/保温交替作业，所需处理烟气量一般可分别按80%和30%考虑，混合烟气温度可按＜130℃设计。烟气管道在车间内走地沟，以减少管道占用空间，便于操作和工艺设备布置。

电炉除尘系统采用旋风+布袋过滤两级干法除尘工艺，即每台电炉烟气经长度的管道顺序进入旋风除尘器去除粗颗粒，再进入二级脉冲布袋除尘器净化后，经排气筒排放大气。电炉出风口设置电动阀，采用PLC控制；根据每台电炉的作业工况，通过电动阀控制其引风量。系统设置烟气温度检测，在电炉布袋除尘器进风口管道上设置紧急电动野风阀，当检测烟气温度达到并超过除尘器所设定*工作温度时，控制系统报警，同时打开电动野风阀掺入冷风以保护滤袋过滤元件。