生物质锅炉布袋除尘器

生物质锅炉布袋除尘器是于生物质锅炉的除尘设备，生物质锅炉是锅炉的一种，就是以生物质做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，生物质做为燃料分为：秸秆压制的生物质颗粒、劈材、锯末、家具厂下角料等。

生物质锅炉采用适合生物质燃料燃烧的燃烧设备----往复炉排。锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧。生物质锅炉的效率一般都在80%以上，锅炉型号大，燃烧的   充分，锅炉的效率也就   高。较高的达到了88.3%，比燃煤锅炉平均效率15%。虽然生物质锅炉的效率很高，但是还是会产生对环境有污染的灰尘。所以需要有对应的除尘器来解决。生物质锅炉除尘器就应运而生。

生物质锅炉和传统燃煤锅炉还是有很大区别的。生物质锅炉排烟方式有两种，一种是直排，由于生物质燃料比较轻，锅炉烟气在引风机的作用下会把没有被充分燃烧的生物质颗粒吸入布袋除尘器内，造成布袋除尘器起火。森华环保针对生物质锅炉烧布袋的情况，经多次实验研制出了生物质锅炉阻火器，阻火器采用碰撞和拦截的原理，可拦截未充分燃烧的生物质颗粒进入生物质锅炉布袋除尘器。另一种是三回程锅炉，这种锅炉烟气要进行二次燃烧，排出来的烟气里面不会有未燃烧的生物质颗粒。烟气可直接进入布袋除尘器进行处理。生物质锅炉排出的烟气里面不会含有二氧化硫，所以生物质锅炉不用安装脱硫塔。

小型生物质锅炉为达到环保效果，在锅炉尾部烟道布置有除尘器，烟尘排放符合环保要求。

当除尘器布袋起不到过虑烟气、分离灰粒的作用。含尘烟气从裂缝逸出，通过引风机从烟囱排出，冒灰，除尘器排放不达标该怎么办呢？ 

1．生物质锅炉布袋失去了滤灰作用 

由于除尘布袋破损、除尘器阻力降低，改变了除尘器前后压差，烟气自由地从布袋的开口处通过，在落灰仓室形成了很大的负压，流速大于灰尘颗粒的单位质量，使得灰粒不能落人灰仓，而是在气流的作用下，没有经过布袋的分离作用，便离开了除尘器仓室。

2．烟气携灰量增加

由于滤袋不起作用，灰粒混着烟气流经过布袋裂纹的空隙，离开了除尘器，除尘器下部灰室无灰。大量含尘烟气通过了引风机，加剧了叶轮磨损，降低了引风机使用寿命，灰粒从烟囱排出，污染了环境。

3．改变了烟气流速

烟气穿过撕裂的布袋、烟气阻力的降低，将会改变生物质锅炉燃烧状况。布袋前的烟气流速加快，使火焰上移，燃烧时间不够，通常以过热器二回程不燃烧产物增加的方式表现出来。

造成生物质锅炉布袋除尘器布袋失效的原因

1．除尘器堵塞

由于烟气携灰量超过了设计值，大量灰尘颗粒附着在布袋上，布袋除尘器长期堵塞，使布袋端差增大，尤其是灰分、湿度大的时候，尤为严重。

2．喷吹压力

启动喷吹时，在布袋里面产生了很大的压强，当除尘器布袋被灰严密包裹着，压力无法排泄，就会对布袋产生一次次的冲击，当布袋不能承受冲击时就会撕裂。

3．排烟温度高

排烟温度长期在150℃，这样的温度加剧了气体对布袋的脆化作用，也是布袋损坏的一个原因。

4．玉米芯的黏度

玉米芯含有大量的糖分，在较高的温度下，黏度大的灰颗粒黏附在布袋上面，不易在喷吹作用下掉落，也是布袋撕裂的原因。并且还容易产生自燃现象，烧损布袋。

5．喷吹气源

布袋喷吹   使用医用压缩气源，杂用气源里的水分和灰结合，容易黏糊在布袋上面。

三、解决的方法

(1)   换损坏的布袋。

(2)布袋   换后加强下部灰室放灰，不应产生堵塞现象。

(3)缩短喷吹时间，降低喷吹压差定值，以1200Pa开始喷吹、800Pa停止为宜。

(4)调整燃烧，降低烟气流速，减少烟气携灰量。

(5)燃料掺配，降低燃料灰分含量和灰分里的黏性。

(6)预除尘器放灰要，减少进入灰室布袋的烟气携灰量。

(7)增加一套预除尘器机械放灰装置。

由于国内燃料灰分大的原因，生物质锅炉的预除尘器和布袋除尘器的设计都偏小，因此，要加强对于除尘器维护，防止堵塞。

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